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純凈水生產線的沖洗過程要經過哪些工序

2019-11-14

 

  純凈水生產線根據高壓、低壓、液位、復位、開關等輸入信號的變化改變進水閥、高壓泵、沖洗閥等執行元件相對應的輸出信號,達到自動控制一個標準的RO系統,實現壓力保護、液位控制、開機/滿水/自動沖洗等功能。按其功能分為沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下,將空桶桶口桿送入桶裝托,空桶間隙運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。
  當純凈水生產線的灌裝量不準或不出料時,需要檢查灌裝設備中常用的速度節流閥和灌裝間隔節流閥是否關閉,要注意節流閥是不能關閉的。同時檢查快裝三通控制閥內是否有異物,有異物請及時清理,快裝三通控制閥和灌裝機械頭的皮管內是否有空氣,如果有空氣,盡量將空氣減少或排除。如延遲打開,需調節薄型氣缸節流閥。快裝三通控制閥內上下壓縮螺旋彈簧的彈力,調節彈簧的彈力,彈力過大止回閥會打不開。
  沖洗過程共有四道工序:、二道消毒液,第三道清水,第四道為無菌水(礦泉水或純水)沖洗。沖洗過后,有10S時間用于滴水。經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向轉運45度,塑料桶自行滑下,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度,使空桶置于灌裝位置,等待灌裝。灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐步打開灌裝,灌裝時間由PLC設定,純凈水生產線并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到位置。灌裝至液位后,多的水經自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費。

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